鋰電池

新能源電池行業的現狀

行業的機遇

鋰電池作為一種充電電池被廣泛應用于筆記本電腦、手機以及無人機等電子產品中。隨著消費領域鋰電池逐漸飽和以及環保問題的日益嚴峻，新能源電動車將逐漸成為鋰電池的重要需求產業。

鋰電池的上游原材料包括鎳鈷錳、鋰礦以及石墨礦，由此構成正負極材料、電解液、電極基材、隔膜等；中游則是將正負極材料、電解液、電極基材、隔膜組裝成電芯后進行制造和封裝；下游是鋰電池的應用領域。

MVR技術的興起

蒸發結晶在上游原材料的生產中扮演者重要的角色，包括粗品氫氧化鋰以及電池及氫氧化鋰、碳酸鋰、硫酸錳、硫酸鈷、硫酸鎳等材料的蒸發濃縮與蒸發結晶。

MVR技術的使用降低了蒸發結晶過程中生蒸汽的使用，能有效地幫助企業降低成本，提高企業的競爭力。

樂恒的解決方案

樂恒自2013年成立以來，自主研發了MVR離心式蒸汽壓縮機。樂恒始終專注于MVR蒸發結晶工藝，公司生產的第一套MVR系統就來自于鋰電池行業，至今仍在穩定運行，并不斷收到該公司的重復訂單。

樂恒持多年以來續耕耘新能源電池原材料制備行業，對鋰電池碳酸鋰廢料提取電池及氫氧化鋰及碳酸鋰過程中，蒸發結晶（濃縮）氫氧化鋰、硫酸鈉積累了豐富的工程經驗。對設備選型，材質選型，出鹽指標，尤其洗鹽工序具有成熟的工藝經驗，達到無機鹽夾帶鋰≤0.02%。

樂恒的工藝流程及設備

1. 預熱后的物料從進料口進料，當液位達到一定高度之后，強制循環泵開啟，物料在系統里開始循環運動。物
2. 料從列管式換熱器的管程中流過，與殼程里的蒸汽進行換熱升溫。
3. 升溫后的物料進入蒸發室，蒸發室為負壓環境，物料在蒸發室里進行閃蒸。
4. 產生的二次蒸汽經蒸發室上部的分離器進行氣液分離之后進入壓縮機，經壓縮機升溫之后的二次蒸汽再次進入蒸發器的殼程，與換熱器管程里的物料進行換熱。
5. 當系統中的物料達到飽和之后，晶體開始析出。
6. 當系統監測到物料滿足出料條件之后，由出料泵排出，進行增稠、離心分離、干燥、包裝等后續操作。

樂恒自研高性能蒸汽壓縮機

蒸汽壓縮機作為MVR的核心部件，在整套MVR系統中起著至關重要的作用，壓縮機運行是否穩定、節能效果如何、售后服務是否有保障等問題成為行業內的痛點。樂恒齒輪箱式離心蒸汽壓縮機由樂恒研發生產,從2013年研發成功以來廣泛應用于化工、鋰電池、制藥等行業。樂恒的MVR增速箱蒸汽壓縮機具有以下特點：

使用壽命長

通過高強度的材料，精密的加工工藝，嚴格的檢測手段，力保葉輪使用壽命達到30000小時。

嚴苛的強度檢測

通過不低于G2.5級雙面動平衡，同時不低于工作轉速的15%進行超速測試以檢驗葉輪強度。

定制化的高強度葉輪

葉輪材質是由高強度、耐磨、高耐腐蝕的鈦合金材料TC4鍛造，根據不同的工況進行設計，并通過五軸聯動銑床精銑而成。

壓縮機溫升高

進出壓縮機蒸汽的溫升根據客戶項目的要求設計，最高可達20℃以上。

樂恒的優勢